lovesouthernsocial.com

தற்கால சமுதாயத்திற்கு சிமென்ட் அடிப்படையானது, ஆனால் அதன் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புகள் என்ன, அவற்றை எவ்வாறு குறைப்பது?

சிமெண்ட் ஒரு வளமாக கருதப்படலாம், இது பொறியியல் வரலாற்றில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியது மற்றும் நகரங்கள் வளர்ச்சியடையத் தொடங்கியது. குடியிருப்புகள், சதுரங்கள், கட்டிடங்கள், அரங்கங்கள் மற்றும் நடைமுறையில் எந்தவொரு கட்டுமானமும் இந்த பொருளை அவற்றின் அடிப்படை பொருட்களில் ஒன்றாக நம்பியுள்ளன. ஆனால் சிமென்ட் உற்பத்தி செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது மற்றும் அதன் தாக்கங்களை எவ்வாறு குறைப்பது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா?

சிமென்ட் உற்பத்தி எளிதானது அல்ல, அதற்கு நிறைய ஆற்றல் மற்றும் பல்வேறு வழிமுறைகள் தேவை. ஒரு பிணைப்பு முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் கலவையில் இருக்கும் முக்கிய மூலப்பொருட்கள் சுண்ணாம்பு மற்றும் களிமண் ஆகும். இரண்டும் கண்டுபிடிக்கப்பட்டது, இன்னும் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் இயற்கையிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்பட்டது.

எனவே, அதன் உற்பத்திக்கு விதிக்கப்பட்ட தளங்கள் இரண்டு முக்கிய நடவடிக்கைகளால் அமைக்கப்பட்டன என்று கருதலாம்: சுண்ணாம்பு சுரங்கம் மற்றும் சிமெண்ட் உற்பத்தி. தொழிற்சாலை வசதிகள் பொதுவாக தொழில்துறை பகுதிக்கு கனரக மூலப்பொருட்களை கொண்டு செல்வதற்கு வசதியாக சுண்ணாம்பு பிரித்தெடுக்கும் தளங்களுக்கு அருகில் இருக்கும்.

சுண்ணாம்பு பாறை சுரங்க நடவடிக்கை பெரிய திறந்த குழி இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட குவாரிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மேலும், பிரித்தெடுக்கப்பட்ட பிறகு, பாறைகள் பிரிக்கப்பட்டு, போதுமான அளவு துகள் அளவைக் கொண்டிருக்கும் வகையில் வெடிமருந்துகளால் குறைக்கப்படுகின்றன.

உற்பத்தி படிகள்

பெரும்பாலான பிரேசிலிய தொழில்களில் செயல்படுத்தப்படும் சிமென்ட் உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப செயல்முறை உலர் செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் முக்கியமாக பின்வரும் படிகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. மூலப்பொருட்களை அரைத்தல் மற்றும் ஒரே மாதிரியாக்குதல் (மூல மாவு பெறுதல்)
2. ரோட்டரி சூளைகளில் மூல மாவின் கிளிங்கரைசேஷன் (கிளிங்கர் உற்பத்தி) மற்றும் அதைத் தொடர்ந்து கிளிங்கர் குளிர்வித்தல்
3. சிமெண்டைப் பெறுவதற்கு கிளிங்கர் அரைத்தல் மற்றும் ஜிப்சம் சேர்த்தல்
4. இறுதி தயாரிப்பை பேக்கிங் மற்றும் அனுப்புதல்

முதலாவதாக, மூலப்பொருட்கள் - சுண்ணாம்பு (94%), களிமண் (4%) மற்றும் சிறிய அளவு இரும்பு மற்றும் அலுமினியம் ஆக்சைடுகள் (2%) - நன்றாக தூள் கிடைக்கும் வரை (மூல மாவு) அரைத்து கலக்கப்படுகிறது. இந்த பொருள் பின்னர் ஒரு ரோட்டரி சூளையில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு அது 1500 ° C வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகிறது, திடீரென்று காற்று வெடிப்புகளால் குளிர்விக்கப்படும். சிமென்ட் உற்பத்திக்குத் தேவையான அடிப்படைப் பொருளான கிளிங்கர் இப்படித்தான் தயாரிக்கப்படுகிறது. பெறப்பட்ட பொருள் (கிளிங்கர்) ஜிப்சம் (ஜிப்சம்) மற்றும் பிற சேர்த்தல்களுடன் (சுண்ணாம்பு, போஸோலன் அல்லது கசடு போன்றவை) கலக்கப்பட்டு, பல்வேறு வகையான சிமென்ட்களை உருவாக்குகிறது, அவை இறுதியாக பைகளில் அடைக்கப்பட்டு விற்கப்படுகின்றன.

இந்த செயல்முறைக்கு வெப்ப ஆற்றல் (வெப்பம்) வடிவில் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு தேவைப்படுகிறது, சுழலும் உலைகளை கிளின்கர் உற்பத்திக்காக சூடாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் எரிபொருட்கள் மூலமாகவோ அல்லது இயந்திரங்களை நகர்த்துவதற்கு தொழில்துறை செயல்முறை முழுவதும் நுகரப்படும் மின் ஆற்றல் வடிவில். , ரோட்டரி சூளைகள் மற்றும் ஆலைகள் திரும்ப. இருப்பினும், இந்த நுகர்வு பெரும்பாலானவை எரிபொருளை எரிக்கும் போது வெப்ப ஆற்றலைப் பயன்படுத்துவதோடு தொடர்புடையது.

அடுப்புகளுக்கு உணவளிக்கும் எரிபொருள்கள், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், எண்ணெய் மற்றும் நிலக்கரி போன்ற புதுப்பிக்க முடியாத ஆதாரங்களில் இருந்து வருகின்றன. அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் எரிபொருட்களில், பெட்ரோலியம் கோக் மற்றும் பெட்ரோல் போன்ற சில திடப்பொருட்களும், இயற்கை எரிவாயு மற்றும் பிற நிலக்கரி வழித்தோன்றல்கள் போன்ற சில வாயுக்களும் தனித்து நிற்கின்றன.

சிமென்ட் தொழிலில் பெட்ரோலியம் கோக் முக்கிய ஆற்றல் மூலமாகும், இது கிளிங்கர் ரோட்டரி சூளையில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய எரிபொருளாகும். இது முக்கியமாக கார்பன் (90 முதல் 95%) கொண்ட ஒரு கருப்பு மற்றும் பளபளப்பான சிறுமணிப் பொருளாகும், ஆனால் இது பொதுவாக வெளிப்படையான கந்தக உள்ளடக்கத்தையும் (சுமார் 5%) கொண்டுள்ளது. இந்த எரிபொருள் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுவதற்குக் காரணம், அதன் குறைந்த கையகப்படுத்தல் விலையுடன் தொடர்புடைய அதிக கலோரிக் மதிப்பு ஆகும்.

இந்த பாரம்பரிய எரிபொருட்கள் தவிர, தொழில்துறை மற்றும் உயிரி எச்சங்கள் மற்றும் நிராகரிப்புகள், கரி மற்றும் விவசாய எச்சங்கள் அடுப்புகளுக்கு உணவளிக்க பயன்படுத்தப்படலாம்.

சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புகள்

சிமென்ட் ஆலைகள் சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துகின்றன மற்றும் தொடர்புடைய சுற்றுச்சூழல் பாதிப்புகளுக்கு காரணமாகின்றன.

மேலும், இந்த பொருளின் உற்பத்தி செயல்முறை நேரடியாக திடக்கழிவுகளை உருவாக்கவில்லை என்றாலும், ரோட்டரி சூளையில் எரியும் எரிபொருளின் சாம்பல் பொதுவாக கிளிங்கரில் சேர்க்கப்படுவதால், வாயு மாசுபாடுகள் மற்றும் துகள்களின் அதிக உமிழ்வு உள்ளது.

இதனால், இந்த எரிப்பதில் இருந்து மாசுபடுத்தும் வாயுக்கள் வெளியேறுவதால் முக்கிய பாதிப்புகள் ஏற்படுகின்றன. கிரீன்ஹவுஸ் விளைவை சமநிலையற்ற முக்கிய வாயுக்களில் ஒன்றான கார்பன் டை ஆக்சைடு (CO2) அதிக உமிழ்வு ஒரு எடுத்துக்காட்டு.

இன் வழிகாட்டுதலின் கீழ் நிலையான வளர்ச்சிக்கான உலக வணிக கவுன்சில் (WBCSD - நிலையான வளர்ச்சிக்கான உலக வணிக கவுன்சில்), தி சிமெண்ட் நிலையான முன்முயற்சி (CSI - Cement Sustainability Initiative) உலகளவில் சிமெண்ட் தொழில்துறையின் தாக்கம் பற்றிய விரிவான ஆராய்ச்சித் திட்டத்தை நியமித்தது மற்றும் சிமெண்ட் உற்பத்தியின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கான வழிகளைக் கண்டறிய ஒரு செயல் திட்டத்தை உருவாக்க வேலை செய்தது.

ஆண்டுதோறும் வளிமண்டலத்தில் வெளியிடப்படும் மானுடவியல் மூலத்திலிருந்து கார்பன் டை ஆக்சைடு (CO2) உலகளாவிய உமிழ்வில் சுமார் 5% சிமென்ட் ஆலைகள் காரணமாகின்றன. ஒரு டன் கிளிங்கரின் உற்பத்தியில், ஒரு டன் CO2 உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, இது கிரீன்ஹவுஸ் விளைவின் அதிகரிப்புக்கு பெரும் பங்களிப்பதாக ஒரு ஆய்வில் தெரிவிக்கப்பட்டுள்ளது.

சிமென்ட் உற்பத்தி செயல்பாட்டில், சல்பர் ஆக்சைடு, நைட்ரஜன் ஆக்சைடு, கார்பன் மோனாக்சைடு மற்றும் ஈய கலவைகள் ஆகியவையும் வெளியிடப்படலாம், இவை அனைத்தும் மாசுபடுத்திகள்.

மேலும், மூலப்பொருட்களை பிரித்தெடுக்கும் முதல் கட்டத்தில், சுண்ணாம்புக் கல் குவாரிகளில் நிலச்சரிவு மற்றும் நிலத்தில் உருவாகும் அதிர்வுகளால் அரிப்பு போன்ற உடல்ரீதியான பாதிப்புகளும் ஏற்படலாம். ஆறுகளில் களிமண்ணைப் பிரித்தெடுப்பது இந்த நீர்நிலைகளை ஆழமாக்குகிறது, படுக்கைகளில் உள்ள நீரின் அளவைக் குறைக்கிறது மற்றும் தற்போதுள்ள வாழ்விடங்களைத் தொந்தரவு செய்கிறது, இது பல பகுதிகளின் பல்லுயிரியலைக் குறைக்கிறது.

தாக்கங்களைக் குறைப்பதற்கான மாற்று வழிகள்

முன்னறிவிப்பு என்னவென்றால், வரும் ஆண்டுகளில் சிமென்ட் உற்பத்தி தொடர்ந்து வளரும், இதன் விளைவாக உலகில் மொத்த CO2 உமிழ்வு அதிகரிக்கும். இந்த சூழ்நிலையை தவிர்க்க, உற்பத்தி செயல்முறை மாற்றங்களுக்கு உட்படுவது அவசியம், ஏனெனில் சிமெண்ட் தேவை அரிதாகவே குறையும்.

மேலே குறிப்பிட்டுள்ள CSI செயல் திட்டம், சிமெண்ட் உற்பத்தியில் நிலைத்தன்மையை செயல்படுத்த சில விருப்பங்களை பட்டியலிடுகிறது:

• உமிழப்படும் கார்பனைப் பிடிக்க, தொழில்துறை ஆலைகளை மாற்றுதல்;
• உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உலர் வழியை மட்டுமே பயன்படுத்தவும், குறைந்த உலை தீவனம் தேவைப்படுகிறது;
• புதைபடிவ எரிபொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, தொழில்துறை மற்றும் விவசாய கழிவுகளை அடுப்புக்கு உணவளிக்க மறுபயன்பாடு (இணை செயலாக்கம்);
• பகுதியளவு மாற்றுதல், கட்டிடங்களில், மற்ற பொருட்களால் சிமெண்ட்;
• சிமெண்ட் தயாரிப்பில் மாற்றம் ஏற்படுவதால் அதன் உற்பத்தி குறைவான CO2 ஐ வெளியிடுகிறது.

இந்த அணுகுமுறைகள் பொருள் தயாரிப்பாளர்களால் எடுக்கப்பட வேண்டும். இந்த நடைமுறைகளின் அடிப்படையில் சிமென்ட் மாதிரிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் இந்தத் துறைக்கான நிலையான சட்டங்களை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கு அரசாங்கம் மற்றும் நிறுவனங்களுக்கு அழுத்தம் கொடுப்பது தற்போதைய போக்கை மாற்ற முயற்சிக்கும் முறைகள் ஆகும். சிமெண்ட், ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, இன்று நாம் அறிந்த சமூகத்தின் "கட்டமைப்புக்கு" அடிப்படை. எனவே, நாம் அதை பேய்த்தனமாக காட்டாமல், பெரிய அளவில் மாற்று வழிகளைத் தேட வேண்டும், இதனால் அதன் தாக்கங்கள் குறைக்கப்பட்டு மேலும் நிலையான மாற்றுகளை உருவாக்க முடியும்.