சர்ப்போர்டு பல சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது
முதல் சர்ப்போர்டு மாதிரிகள் பசிபிக் தீவுகளுக்கு சொந்தமான மரத்தால் செய்யப்பட்டன.
நீங்கள் சர்ஃபிங்கைப் பயிற்சி செய்தால் அல்லது போற்றினால், இந்த விளையாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பலகைகள் எதில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் ஏற்கனவே யோசித்திருக்க வேண்டும், இது உலகெங்கிலும் உள்ள கடற்கரைகளில் மிகவும் பிரபலமான ஓய்வு வடிவமாகும்.
ஹவாய் மக்களால் செய்யப்பட்ட முதல் சர்ப்போர்டுகள், பசிபிக் பெருங்கடலில் உள்ள உலா, கோவா மற்றும் விலி விலி போன்ற தீவுகளில் உள்ள மரங்களிலிருந்து மரத்தால் செய்யப்பட்டன. இருப்பினும், புதிய, இலகுவான மற்றும் அதிக எதிர்ப்பு பொருட்கள் பல ஆண்டுகளாக உருவாக்கப்பட்டுள்ளன.
நவீன பலகைகள்: கலவை
தற்போது, பலகைகள் அடிப்படையில் மூன்று பொருட்களால் ஆனவை: நுரை (பாலியூரிதீன் அல்லது பாலிஸ்டிரீனால் ஆனது), கண்ணாடியிழை மற்றும் பிசின்.
பாலியூரிதீன் (PU) என்பது ஒரு வகை திடமான நுரை, இது சர்போர்டின் மையத்தை உருவாக்குகிறது, அதாவது அதன் முக்கிய நிரப்புதல். சில வகையான சர்ஃப்போர்டுகள் அவற்றின் அரசியலமைப்பில் ஒரு மைய ஸ்பாரைக் கொண்டிருக்கலாம், இது ஒரு செங்குத்து மரத் துண்டைத் தவிர வேறொன்றுமில்லை, பலகையின் நடுவில் அதிக வலிமை மற்றும் நீளமான விறைப்புத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காகப் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். surfboard, surfing.
சர்ப்போர்டும் வலுவூட்டும் பொருட்களால் ஆனது. பலகையின் லேமினேட்டை உருவாக்குவதற்கு திரவ பிசினுடன் கண்ணாடி இழைகள் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் அதிக வலிமையைக் கொடுக்கவும், சர்ஃப்போர்டின் விறைப்பைக் கட்டுப்படுத்தவும் உதவுகின்றன.
டோபியாஸ் ஷுல்ட்ஸின் வலைத்தளத்திற்கான கட்டுரையின் படி நிலையான சர்ஃப் கூட்டணி, 2011 இல் தயாரிக்கப்பட்ட, இரண்டு வகையான சர்ஃப்போர்டுகள் மிகவும் பரவலாக உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன: பாலியூரிதீன் கோர் மற்றும் நிறைவுறா பாலியஸ்டர் பிசின் ஆகியவற்றுடன் MEKP (இன்று உற்பத்தி செய்யப்படும் சர்ப்போர்டுகளில் 85% ஐக் குறிக்கிறது) மற்றும் செய்யப்பட்ட பலகை. விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் ஃபோம் கோர் மற்றும் எபோக்சி ரெசினுடன்.
சர்ப் போர்டின் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு
உங்கள் சர்ப்போர்டு உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, பல தாக்கங்கள் ஏற்படுகின்றன. 1958 முதல், பெரும்பாலான பலகைகள் (85%) PU நுரை கொண்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த பொருள் செயலற்றதாகவும் நச்சு கூறுகளிலிருந்து விடுபட்டதாகவும் கருதப்படுகிறது. இருப்பினும், உற்பத்தி செயல்முறை அதிக கார்பன் நிறைந்ததாக உள்ளது, இது அதிக அளவு கார்பன் டை ஆக்சைடை (CO2) வளிமண்டலத்தில் வெளியிடுகிறது, அதே போல் கிரீன்ஹவுஸ் விளைவுக்கு பங்களிக்கும் பிற வாயுக்களையும் வெளியிடுகிறது, டோபியாஸ் ஷூல்ட்ஸின் கட்டுரையின் படி. பசுமை இல்ல வாயுக்களின் வெளியீடு PU உற்பத்தி செயல்முறையின் அனைத்து நிலைகளிலும் நிகழ்கிறது என்றும், கடந்த காலத்தில், இந்த செயல்முறை CFC களைப் பயன்படுத்தியது (1990 களில் இருந்து இது நிகழவில்லை) என்றும் ஆசிரியர் கூறுகிறார்.
கண்ணாடியிழை மணலில் இருந்து வருகிறது, அதனால் பல சுற்றுச்சூழல் பிரச்சனைகள் இருக்காது. பொருள் பெரும்பாலும் குரோமியம் போன்ற கனரக உலோகங்களுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது மற்றும் மனிதர்களுக்கு நச்சுத்தன்மையுடையதாக மாறும். பலகையின் லேமினேட் (ஒரு வகையான "தோல்") தயாரிக்க, கண்ணாடியிழை ஒரு பாலியஸ்டர் பிசினுடன் கலக்கப்படுகிறது, இது மிகவும் அரிக்கும் கரைப்பான் (ஸ்டைரீன்) உடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கரைப்பான் புற்றுநோயை உண்டாக்கும் மற்றும் ஒரு ஆவியாகும் கரிம சேர்மமாக (VOC) வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.
ஷூல்ட்ஸின் கூற்றுப்படி, பிசினுக்கு சிகிச்சையளிக்க VOC பயன்படுத்தப்படும்போது, அதன் நீராவிகள் வெளியிடப்படுகின்றன மற்றும் அதன் கூறுகள் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பிசினுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. எனவே, இறுதி தயாரிப்பில் VOCகள் உள்ளன, அவை இந்த சிகிச்சை பிசின் சிதைவு செயல்பாட்டின் போது தொடர்ந்து அகற்றப்படும்.
VOC கள் மூக்கு, தோல், கண்கள், தொண்டை, நுரையீரல் ஆகியவற்றை எரிச்சலூட்டுகின்றன மற்றும் அதிக அளவில் உள்ளிழுக்கும் போது மத்திய நரம்பு மண்டலத்தை சேதப்படுத்தும். சுற்றுச்சூழலில், VOC கள் காற்றில் உள்ள நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகளுடன் பிணைக்கப்பட்டு ட்ரோபோஸ்பெரிக் ஓசோனை உருவாக்குகின்றன, இது ஒளி வேதியியல் புகை அல்லது பிரபலமான காற்று மாசுபாட்டின் முக்கிய கூறுகளில் ஒன்றாகும்.
சர்போர்டில் இருந்து அதிகப்படியான பிசின் மற்றும் அழுக்கு அசிட்டோன் மூலம் அகற்றப்படுகிறது, இது VOC களையும் வெளியிடுகிறது. பலகைகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் மெத்தில் எத்தில் கீட்டோன் பெராக்சைடு (அல்லது MEKP) போன்ற வண்ணப்பூச்சுகள், மெல்லிய பொருட்கள் மற்றும் வினையூக்கிகள் போன்ற பிற தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை எண்ணாமல் இவை அனைத்தும்.
பாலியூரிதீன் பலகைகளின் உற்பத்தி எவ்வளவு தீங்கு விளைவிக்கும் என்பதை இவை அனைத்தும் காட்டுகின்றன. ஆனால் விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் நுரை மற்றும் எபோக்சி பிசின் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட பலகைகள் கூட VOC களை மிகக் குறைந்த அளவில் நீக்குகின்றன. எபோக்சி பிசின் அதன் அரசியலமைப்பில் 75% குறைவான VOC களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பாலியஸ்டர் பிசினுடன் ஒப்பிடும்போது வளிமண்டலத்தில் 2/3 குறைவான VOC களை நீக்குகிறது என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன.
ஒற்றை பலகை நிறைய பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது
இவை அனைத்திற்கும் மேலாக, ஒரு சர்ஃப்போர்டின் உற்பத்தி செயல்முறை 50% முதல் 70% வரையிலான மூலப்பொருட்களை வீணாக்குகிறது, அதாவது 3.1 கிலோவுக்கு சமமான இறுதி எடை கொண்ட பலகையை உற்பத்தி செய்ய, சராசரியாக 10,8 கிலோ வெவ்வேறு பொருட்கள். . இந்த கழிவுகளில் பெரும்பாலானவை நச்சுத்தன்மை கொண்டவை, எரியக்கூடியவை அல்லது காலவரையற்ற சிதைவைக் கொண்டிருக்கின்றன. எனவே, அறியாமல் அப்புறப்படுத்தப்படும் போது, அவை சுற்றுச்சூழலுக்கும் பொது சுகாதாரத்திற்கும் அச்சுறுத்தலாக மாறும்.
என்ன செய்ய?
சுற்றுச்சூழலுக்கான மாற்று வழிகளைப் பற்றி அறிய, கட்டுரையைப் பார்க்கவும்: "பயோஃபோம், அலுமினிய கேன்கள், ஸ்கேட்போர்டு ஸ்கிராப்புகள்: நிலையான பலகை விருப்பங்களைப் பற்றி அறியவும்".
